针对热压板表面腐蚀修复以及预防措施的介绍：
1.热压板腐蚀的原因
    针对以上情况，公司技术、维修人员进行了大量的检查、测量及分析工作。根据热压三要素：压力、温度和时间，首先怀疑是油缸压力不均，或是压力油在6个缸中分配不匀，故对进油阀、分油阀、油管进行了清洗和检查，并更换了液压油。然后在油缸备用放气孔安装压力表测试，未果。再检查热压板内部蒸汽通路，测量热压温度，亦未发现问题。
    后来，操作工发现每次在冷态下开机加热时，压板下压面的右端，也就是胶合板开裂的一端有水滴落下。经检查发现，在压板的下压面上已有一条宽80～100mm不等的腐蚀带，深度为0．5～1．5mm 不等。漏水的地方为压板内部蒸汽通孔堵头的焊缝被蚀穿处，造成蒸汽水外渗。而在热态时，水滴被蒸发了，因此看不见。
    分析后找出原因如下：该压板规格为3*7英尺，而我厂生产的胶合板幅面为3*6英尺，装板时以一端为基准，另一端就多余1英尺；又因压板上压面有垫板便于装卸板，而下压面没有垫板，在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽没能及时排走，直接熏蒸下压面，有时又有多余的胶液粘附在上面，使压板长期受腐蚀而产生缺陷。
 
2.热压板腐蚀面的修复
    因更换压机热压板费用昂贵，因此我厂采取了如下修复方法
    ①将热压板拆下后，用钢刷刷掉锈末，再用稀盐酸（浓度为15％～20％）清除锈斑，让压板露出金属色。
    ②用φ5mm 的422焊条在腐蚀带进行堆焊。因单面堆焊会造成压板弯曲，故宜采用双面堆焊，使其焊堆应力相互抵消。
    ③在龙门刨床上将堆焊好的压板双面刨光，刨削量为 0．5mm。
    ④若因刨削使堵头焊缝开裂，则需进行挖补。即在双面刨光后，将每块压板逐一进行蒸汽试压检验，发现有冒水珠的，做好标记。关掉试验蒸汽后，用角向磨光机在水球冒出的焊缝处磨出长槽或圆槽，再堆焊，然后用磨光机磨平。
 
3.预防热压板腐蚀的措施
    用厚1．5mm的抛光不锈钢板对压板的下压面进行包垫，方法如下：
    ①将钢板按压板幅面尺寸加工，在长宽端留出部分固定片（宽度方向两侧各留2个固定片；长度方向两侧各留8个固定片），在每个固定片上钻φ6.2 mm的孔。
    ②在压板厚度方向相应的位置钻攻 M6*l5mm的内螺纹孔。 
    ③将固定片向上折弯，用 M6*10mm 的螺杆固定在压板上。
 
    加快整合和通过自主创新走产品高端化之路，是工程机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法。2011年是“十二五”的开局之年，对工程机械企业来说开好局、起好步至关重要，成功拓展高端产品适应市场需求，以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。可以肯定，只有抓住这两条主线的工程机械企业，才会有真正的发展前景。

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