在生产过程中，多层压机频繁地装入板坯并送出毛板，有时会出现硬物（如螺栓、铁块等）随板坯带进热压机内，或者某一层压板间隔内漏装板坯等情况。这时，当热压机升压后，受到温度和压力的双重作用，热压板常常会出现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而压制出的毛板砂光后出现板面白点，局部松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是热压板变形后，各层毛坯厚度偏差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了减少出现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，往往必须增加毛板的厚度和板面硬层厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起毛板的密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来困难。
热压板变形的原因分析不容置疑，多层热压机生产线生产的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于热压板变形引起的。近年来，我们对热压板变形进行了研究分析，发现热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点：
1）加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2）用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢堵塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢不一，已引起热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易引起热压板变形。
3）在生产过程中，出现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低等情况，使压力集中加在厚度规上而引起热压板变形。
4）如果热压机出版不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易造成热压板的弯曲变形。
热压板变形的解决办法
在中密度纤维板生产中，热压板变形不仅影响生产能力的实现，而且更主要的是影响产品的质量，之间关系到企业的经济效益。经验表明，解决热压板变形的最主要办法，是针对上述热压板变形的原因，以预防为主，正确使用热压机，严格按照热压机操作规程进行操作，防止热压机空压和板坯漏装；生产中甲醛巡视，经常清除厚度规和热压板上的纤维块；定期进行热压机的检测和调整，认真及时做好热压机的维护和保养工作。对于已产生变形的热压板，要及时进行修复，以免造成更大的损失。
热压板变形的修复方法有很多种，但归结起来，主要有以下方法：
1）刨平热压板：这是传统的解决的办法，将变形超过使用标准的热压板卸下来，在龙门刨床上刨平，使其几何精度达到要求。这种方法不仅要停产2-3天，而且为消除热压板的变形量，每次两面共要刨削去4-8mm，减小了热压板的厚度，减低了热压板的强度和刚度。
2）机械校正：借助某些机械方法消除变形，使热压板恢复原有几何精度。其原理是热压板变形部位在校正外力的作用下，消除变形。
3）火焰校正：是指用乙块火焰或其他气体火焰，对热压板的而变形部位进行加热，利用钢材局部加热后所引起的新的变形来校正已经产生的变形。
采用哪一种方法修复变形的热压板，可以根据企业的现有条件因地制宜。
